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數控折彎機在運抵用戶廠以后，用戶單位會參照《機床使用說明書》進行機床的固定，在機床固定的過程中請務必保持機床控制電柜的外觀清潔，并請防止用于澆筑的水泥槳水及水泥沙塵濺入電柜，影響電柜內關鍵部件的運行壽命。在機床安放的過程中，請務必預留好動力電源的管道至數控強電柜的電源進口。電源動力線徑的大小請根據強電柜上數據銘牌提供的機床總功率進行合理選擇。

數控剪板機以ARM處理器為核心模塊，包括輸入輸出模塊、通信模塊、伺服電機控制模塊、電源模塊、以及硬件watchdog。系統采用光電隔離，以防止干擾信號，同時通過對輸入信號的掃描和輸出信號的控制，實現剪板機剪切過程中的一系列動作及后擋料板的定位，并且配合到位燈和報警燈顯示系統的各種信息和工作狀態(tài)。

液壓折彎機為了保證正常工作時的安全可靠性，需要先對折彎機進行試車，試車過程能夠按預期的安全完成之后，再進行正式工作。折彎機試車完成之后，按下啟動按鈕，中間繼電器得電，從而使電磁閥得電，滑塊在自重下快速下滑；當滑塊接近工件，下行至限位開關處時，電磁閥得電，滑塊慢速下行；當滑塊接觸到工件后，隨著工件變形量的增大，工件抗力增加，從而使液壓缸上腔的壓力增...

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。

液壓剪板機液壓系統的設計其實就是液壓站的設計，它是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適合用于主機與液壓裝置分離的各種液壓機械下。在用的時候只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規(guī)定的動作。

數控折彎機功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控系統的功能；還可多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高

數控剪板機機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。其液壓系統裝置于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、裝配方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范。其刀架采用鋼結構件，兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式...

液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。

剪板機隨著著科學技術的發(fā)展及制造技術的提高，以及社會對產品多樣化的需求不斷擴大，該產品的更新換代非常之迅速，產品品種的多樣化，使得其出產規(guī)模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批量輪番出產占主要地位的局面，促進了剪板機數控機床的發(fā)展。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便...

液壓剪板機是一種由計算機控制的高效、精密板料剪切設備，它廣泛應用于電器開關、機械電子、儀器電表、計算機、紡織機械、辦公機械等行業(yè)，是鍛壓機械行業(yè)中數控化速度發(fā)展較快的產品。能準確控制后擋料行程、剪切行程、剪切角度、上下刀刃間隙、加工件計數以及不同工步的自動。

數控折彎機采用整塊高質量的鋼板拼焊而成，并配以活動梁主滑軌和副滑軌，從而保證機床安全平穩(wěn)的運行。數控折彎機配置前滑動托料，從而保證折彎機在折彎過程快捷方便。工作臺采用寬工作臺方式可以配置四面多V型下模，從而保證您在折不同板厚和材料時方便的更換下模。活動梁的上下運行是高精度的伺服比例閥與光柵尺組裝的全閉環(huán)回路控制實現的，整個主閥上附有安全閥，具有很...

數控剪板機可以對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行接連關聯的操控，使組成的平面或空間的運動軌道能滿意零件概括的需求。它不僅能操控機床移動部件的起點與結尾坐標，并且能操控整個加工概括每一點的速度和位移，將工件加工成需求的概括形狀。概括操控體系的布局要比點位/直線控體系更為雜亂，在加工過程中需求不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移操控。現如今計...

液壓折彎機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。液壓傳動系統采用壓力補償型柱塞泵供油，回油節(jié)流調速，能量利用合理，立式液壓缸設有平衡和鎖緊措施，工作安全可靠；同時以液壓缸作為執(zhí)行元件，夾緊力大，折彎動力也大，系統進行折彎時工作性能好。通過液壓系統的設計對液壓傳動有...

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的類型可分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。當出現故障時需要詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。

折彎機操作者的“三好”、“四會”，三好：管好設備、用好設備、修好；設備四會：對設備會使用、會維修、會檢查、會排除故障。操作前需要檢查和清除工作場地周圍一切妨礙工作和交通的雜物，地面上不得有油污，以免滑倒。工件堆放要整齊牢固。檢查各部加油點是否潤滑，缺油或油不足時及時加油。檢查防護裝置是否完好，電器線路開關、接地是否良好。空車運轉檢查機械是否運轉正...

液壓剪板機機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節(jié)刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。

數控折彎機主要對板件進行直線彎曲，通過采用簡單的模具和工藝設備，可以將金屬板料壓制成一定的幾何形狀，也可以進行拉伸、沖槽、沖孔、壓制波紋等加工。在實際生產中，主要用來實現各種幾何形狀的金屬箱柜、盒殼、U形梁和矩形等的折彎，其加工具有折彎棱角平直度高、無齒痕、無剝傷、無皺折等優(yōu)點。

數控剪板機分為數控液壓閘式剪板機和數控液壓擺式剪板機，液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用，使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。具有無級調節(jié)行程的功能，上刀有兩個刃，下刀有四個刃，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整；防護柵與電氣聯鎖確保操作安全；機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。